新建化工園區(qū)作為化工產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要載體，其質(zhì)量管理水平直接決定了園區(qū)競爭力與可持續(xù)發(fā)展能力。然而，在快速建設(shè)過程中，一些園區(qū)面臨質(zhì)量體系滯后、人員能力斷層、跨系統(tǒng)協(xié)同低效等共性難題，導(dǎo)致質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)積聚、運(yùn)營成本攀升。

本文刊登于《中國石油和化工》雜志9月刊

　　萬華化學(xué)(福建)有限公司作為國家化工行業(yè)的重點(diǎn)項(xiàng)目，在建設(shè)初期即錨定“全球標(biāo)桿園區(qū)”目標(biāo)，依托集團(tuán)質(zhì)量管理積淀，創(chuàng)新構(gòu)建“標(biāo)準(zhǔn)先行、數(shù)字賦能、生態(tài)協(xié)同”的新型質(zhì)量管控模式。筆者結(jié)合行業(yè)痛點(diǎn)與萬華福建園區(qū)實(shí)踐，系統(tǒng)剖析質(zhì)量管理體系建設(shè)的實(shí)施路徑與創(chuàng)新價(jià)值，為行業(yè)破解“速度與質(zhì)量”的協(xié)同難題提供實(shí)證參考，助力中國化工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展邁向新階段。

新建化工園區(qū)質(zhì)量管理的突出痛點(diǎn)

　　新建化工園區(qū)在質(zhì)量管理方面存在多重問題，具體表現(xiàn)如下：

　　首先，質(zhì)量體系建設(shè)嚴(yán)重滯后于項(xiàng)目進(jìn)度。中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)數(shù)據(jù)顯示，63%的新建化工園區(qū)存在“重硬件建設(shè)、輕體系管理”的傾向;75%的園區(qū)在試生產(chǎn)階段尚未建立完整的質(zhì)量管理體系;38%的園區(qū)甚至未設(shè)立專門的質(zhì)量部門，導(dǎo)致質(zhì)量管控與產(chǎn)能擴(kuò)張嚴(yán)重失衡。以華東某新建園區(qū)為例，其試生產(chǎn)階段因缺乏規(guī)范的原料檢驗(yàn)規(guī)程，導(dǎo)致催化劑雜質(zhì)超標(biāo)并引發(fā)連鎖反應(yīng)，直接經(jīng)濟(jì)損失超1200萬元。

　　其次，人員素質(zhì)與質(zhì)量要求存在顯著矛盾。新建園區(qū)普遍面臨“三新困境”——新員工占比高、新工藝應(yīng)用多、新設(shè)備調(diào)試復(fù)雜，在特種化學(xué)品領(lǐng)域這一問題尤為突出。某園區(qū)質(zhì)量審計(jì)結(jié)果顯示，新員工在關(guān)鍵工序的作業(yè)規(guī)范執(zhí)行偏差率高達(dá)28%，其中15%的偏差可能引發(fā)嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。而部分園區(qū)為追趕工期壓縮培訓(xùn)時(shí)間，采用“以干代練”的速成模式，為長期質(zhì)量管控埋下隱患。

　　最后，跨系統(tǒng)協(xié)同低效加劇了質(zhì)量管控難度。傳統(tǒng)質(zhì)量管理體系存在“數(shù)據(jù)孤島”現(xiàn)象，質(zhì)量信息與生產(chǎn)、供應(yīng)鏈等系統(tǒng)相互割裂。福建某園區(qū)質(zhì)量追溯案例分析顯示，67%的異常分析時(shí)間耗費(fèi)在數(shù)據(jù)整合環(huán)節(jié)，質(zhì)量問題閉環(huán)周期長達(dá)82小時(shí)。中國質(zhì)量協(xié)會(huì)指出，僅有21%的新建園區(qū)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量數(shù)據(jù)與生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)交互。

　　上述問題交織疊加，暴露出新建園區(qū)質(zhì)量管理存在的深層次矛盾，最終導(dǎo)致其普遍面臨“高投入、低質(zhì)量”的發(fā)展困境。

萬華福建園區(qū)的質(zhì)量管理創(chuàng)新實(shí)踐

　　針對(duì)新建化工園區(qū)質(zhì)量管理的突出問題，可從以下三方面構(gòu)建系統(tǒng)性解決方案：

　　一是體系建設(shè)與項(xiàng)目建設(shè)同步規(guī)劃。質(zhì)量管理體系的構(gòu)建需從園區(qū)規(guī)劃階段嵌入頂層設(shè)計(jì)。其一，工程施工階段同步啟動(dòng)體系框架搭建，深度融合ISO 9001：2015《質(zhì)量管理體系要求》等國際標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)內(nèi)部規(guī)范，編制涵蓋質(zhì)量方針、管理架構(gòu)、制度流程的綱領(lǐng)性文件，基于風(fēng)險(xiǎn)思維構(gòu)建覆蓋質(zhì)量文化、客戶界面、質(zhì)量設(shè)計(jì)、原料管控、過程控制、產(chǎn)品監(jiān)測、檢驗(yàn)規(guī)范七個(gè)維度的全生命周期管控網(wǎng)絡(luò)。其二，建立配套流程制度，明確標(biāo)準(zhǔn)滿足要求及控制方法，針對(duì)化工生產(chǎn)特性建立動(dòng)態(tài)優(yōu)化機(jī)制，試運(yùn)行階段通過跨部門協(xié)同評(píng)審識(shí)別制度漏洞，結(jié)合現(xiàn)場驗(yàn)證持續(xù)完善作業(yè)指導(dǎo)書與操作規(guī)范，確保制度體系兼具合規(guī)性與復(fù)雜工況適應(yīng)性。其三，設(shè)計(jì)科學(xué)的質(zhì)量獎(jiǎng)懲機(jī)制，將質(zhì)量指標(biāo)與全員績效掛鉤，通過分級(jí)問責(zé)、精準(zhǔn)激勵(lì)、質(zhì)量之星評(píng)選等形成“目標(biāo)牽引—過程監(jiān)督—結(jié)果獎(jiǎng)懲”的閉環(huán)管理，保障制度執(zhí)行剛性，并在生產(chǎn)運(yùn)行中持續(xù)迭代優(yōu)化體系管控水平。

　　二是人才培養(yǎng)與質(zhì)量文化協(xié)同推進(jìn)。人員能力與質(zhì)量文化是質(zhì)量管理體系落地的核心支撐。一方面，構(gòu)建分層分類的人才培養(yǎng)體系：通過崗位職責(zé)定位與業(yè)務(wù)清單梳理，明確各級(jí)質(zhì)量工程師的工作內(nèi)容與知識(shí)能力要求，形成標(biāo)準(zhǔn)化能力模型;據(jù)此開發(fā)配套課程與專業(yè)題庫，依托晉級(jí)考試、工作答辯等資格認(rèn)證機(jī)制，系統(tǒng)性提升專業(yè)能力。另一方面，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)培育：以質(zhì)量月主題活動(dòng)、質(zhì)量事故案例分享、技能競賽為載體，推動(dòng)質(zhì)量文化向生產(chǎn)一線滲透，實(shí)現(xiàn)從“被動(dòng)遵守”到“主動(dòng)改進(jìn)”的行為轉(zhuǎn)變。此外，建立持續(xù)改進(jìn)長效機(jī)制，推行“質(zhì)量改善激勵(lì)”計(jì)劃，通過微創(chuàng)新提案、改善積分兌換、跨部門QC小組等形式，實(shí)施周獎(jiǎng)勵(lì)、月通報(bào)制度，激發(fā)員工參與質(zhì)量優(yōu)化的主動(dòng)性，形成“問題發(fā)現(xiàn)—自主分析—改進(jìn)實(shí)施”的全員良性循環(huán)，使質(zhì)量改善成為組織運(yùn)行常態(tài)。

　　三是過程控制與技術(shù)賦能有機(jī)結(jié)合。過程控制的有效性直接決定質(zhì)量管理實(shí)效。首先，基于風(fēng)險(xiǎn)思維識(shí)別關(guān)鍵控制點(diǎn)：運(yùn)用FMEA等工具開展全流程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)操作實(shí)施雙人復(fù)核、在線監(jiān)測等強(qiáng)化管控，中低風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與周期性審核實(shí)現(xiàn)可控;借助數(shù)據(jù)分析與模型構(gòu)建技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測影響質(zhì)量指標(biāo)的過程參數(shù)，通過參數(shù)趨勢預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量，變事后分析為事前調(diào)整，將質(zhì)量問題消除于萌芽。其次，推進(jìn)檢測技術(shù)智能化升級(jí)：在原料檢驗(yàn)、過程監(jiān)控、成品檢測環(huán)節(jié)引入近紅外在線分析、機(jī)器視覺檢測等數(shù)字化工具，突破人工檢測效率瓶頸，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與異?？焖夙憫?yīng)。在此基礎(chǔ)上，建設(shè)集成化質(zhì)量信息平臺(tái)(QMS)，打通采購系統(tǒng)(SRM)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(SAP)、實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)(LIMS)、化學(xué)品倉儲(chǔ)系統(tǒng)(CMS)的數(shù)據(jù)壁壘，構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量全鏈條追溯、關(guān)鍵控制點(diǎn)預(yù)警分析、供應(yīng)鏈問題調(diào)查改進(jìn)的數(shù)字化閉環(huán)，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策提升質(zhì)量管控的精準(zhǔn)性與前瞻性，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享與異常高效處置。

實(shí)踐成效與經(jīng)驗(yàn)啟示

　　上述質(zhì)量管理體系的創(chuàng)新實(shí)踐，使得萬華福建園區(qū)的質(zhì)量管理在動(dòng)態(tài)建設(shè)中仍能保持體系穩(wěn)定性。萬華福建園區(qū)在首個(gè)裝置投產(chǎn)14個(gè)月、其他裝置還處于試生產(chǎn)階段時(shí)一次性通過ISO 9001認(rèn)證審核，審核組特別指出“在試生產(chǎn)裝置中仍能保持文件受控、記錄完整的優(yōu)異表現(xiàn)”。2022年投產(chǎn)以來，累計(jì)接受客戶二方審核11次、三方認(rèn)證審核5次，均實(shí)現(xiàn)零不符合項(xiàng)通過。這種穩(wěn)健性源于兩方面創(chuàng)新：第一是前瞻性設(shè)計(jì)，將審核要素嵌入初始體系文件，第二是數(shù)字化保障，QMS系統(tǒng)自動(dòng)生成合規(guī)性報(bào)告，使日常運(yùn)行數(shù)據(jù)可直接用于審核舉證。

　　通過構(gòu)建全鏈條質(zhì)量管理體系，萬華福建園區(qū)在客戶滿意度方面實(shí)現(xiàn)顯著突破(如圖1)。產(chǎn)品質(zhì)量維度從4.72分提升至4.83分，人員素養(yǎng)、技術(shù)服務(wù)與及時(shí)響應(yīng)均突破4.90分高位。值得注意的是，2024年問卷回收率達(dá)100%，反映出客戶參與意愿的增強(qiáng)。多維指標(biāo)的系統(tǒng)性提升印證了“質(zhì)量前移”策略的有效性。

　　▲ 圖1 萬華福建客戶滿意度分析

　　綜上所述，新建化工園區(qū)的質(zhì)量管理體系建設(shè)需突破傳統(tǒng)“先建設(shè)、后體系”的思維定式，通過體系規(guī)劃與工程建設(shè)同步推進(jìn)、人才培養(yǎng)與質(zhì)量文化協(xié)同深化、過程控制與技術(shù)賦能有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量能力與產(chǎn)能規(guī)模的同步提升。萬華福建在建設(shè)過程中，以系統(tǒng)性思維構(gòu)建質(zhì)量管理的“規(guī)劃—執(zhí)行—優(yōu)化”閉環(huán)，通過“三個(gè)同步”原則實(shí)現(xiàn)質(zhì)量體系與園區(qū)建設(shè)的深度嵌合，形成了具有行業(yè)普適性的實(shí)踐路徑。

　　未來，隨著人工智能、區(qū)塊鏈等技術(shù)的深化應(yīng)用，化工園區(qū)的質(zhì)量管理將向預(yù)測性管控、產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)的方向持續(xù)升級(jí)。一是基于大數(shù)據(jù)的質(zhì)量預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從“質(zhì)量檢驗(yàn)”向“質(zhì)量預(yù)測”的躍遷;二是建立上下游質(zhì)量數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，建立覆蓋原料供應(yīng)、生產(chǎn)制造到物流交付的全鏈條追溯體系。萬華福建的實(shí)踐表明，唯有堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)與開放協(xié)同，才能在快速擴(kuò)張中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與效益的動(dòng)態(tài)平衡，為中國化工行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。

　　作者單位：萬華化學(xué)(福建)有限公司