新聞事件

　　近期，浙江石油化工有限公司高性能樹脂項目1#18萬噸/年PMMA裝置工程建設已進入安裝高峰，計劃2025年底投產(chǎn)。

　　作為全球單線規(guī)模最大(6萬噸/年)、裝置產(chǎn)能最大(18萬噸/年)及全國首套連續(xù)本體聚合工藝的高端光學級PMMA項目，該裝置采用浙江大學衢州研究院與浙江智英石化技術(shù)有限公司聯(lián)合開發(fā)的光學級PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)工藝技術(shù)專利包，由上海智英化工技術(shù)有限公司承擔工程設計，并由技術(shù)許可方和浙江瑞程裝備技術(shù)有限公司共同提供核心反應器。

新聞深一度

化工行業(yè)新聞熱點解讀

　　浙石化高性能樹脂項目計劃于今年底投產(chǎn)，意味著在我國高端新材料領域，又一項"卡脖子"技術(shù)即將迎來重大突破。

全球PMMA產(chǎn)業(yè)格局與國際化困境

　　PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，俗稱"有機玻璃"或"亞克力"，是一種性能優(yōu)異的高分子透明材料，具有極高的透光率(92%以上)、優(yōu)異的耐候性、良好的機械強度和加工性能。

全球競爭格局

　　當前全球PMMA產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)高度集中的競爭格局，主要由少數(shù)幾家跨國公司主導。德國贏創(chuàng)(Evonik)、日本三菱化學(Mitsubishi Chemical)、法國阿科瑪(Arkema)和臺灣奇美實業(yè)(Chi Mei)四家企業(yè)合計占據(jù)全球約70%的市場份額。這些國際巨頭不僅擁有大規(guī)模的生產(chǎn)能力，更掌握了從原料精制、聚合工藝到產(chǎn)品應用開發(fā)的全產(chǎn)業(yè)鏈核心技術(shù)，特別是在高端光學級PMMA領域形成了近乎壟斷的市場地位。

國內(nèi)市場現(xiàn)況

　　我國PMMA市場存在結(jié)構(gòu)性短缺，通用牌號產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，高端產(chǎn)品依賴進口。智研咨詢發(fā)布的研報顯示，2024年中國PMMA進口量達16.28萬噸，出口量5.4萬噸，長期處于貿(mào)易逆差狀態(tài)，高端產(chǎn)品主要被國際化工巨頭壟斷。國內(nèi)低端產(chǎn)能過剩，但光學級PMMA仍需大量進口，尤其在液晶顯示、汽車等領域。此外，東海證券發(fā)布的研報顯示，2023年我國PMMA表觀消費量約38.92萬噸，但本土企業(yè)產(chǎn)能占比僅39%，高端市場依賴進口。

　　隨著全球顯示產(chǎn)業(yè)向中國轉(zhuǎn)移、新能源汽車快速普及以及5G通信設備需求增長，高端光學級PMMA的市場缺口將進一步擴大。供需失衡的局面使得突破PMMA"卡脖子"技術(shù)、實現(xiàn)高端產(chǎn)品國產(chǎn)化替代變得尤為緊迫。

浙石化18萬噸PMMA項目的技術(shù)突破

　　浙江石油化工有限公司18萬噸/年PMMA項目的建設，標志著我國在高性能光學樹脂材料領域取得了重大技術(shù)突破。這一項目之所以備受矚目，不僅因其創(chuàng)紀錄的裝置規(guī)模，更因其采用了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的全國產(chǎn)化技術(shù)路線，打破了國外企業(yè)對高端PMMA生產(chǎn)技術(shù)的長期壟斷。

高端PMMA生產(chǎn)技術(shù)體系

　　該項目采用了浙江大學衢州研究院與浙江智英石化技術(shù)有限公司聯(lián)合開發(fā)的光學級PMMA工藝技術(shù)專利包，這是國內(nèi)首個完整覆蓋從原料精制、連續(xù)聚合到后處理全流程的高端PMMA生產(chǎn)技術(shù)體系。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該工藝具有三大顯著優(yōu)勢：一是產(chǎn)品純度高，光學性能達到國際領先水平;二是排放低，單位產(chǎn)品能耗物耗較傳統(tǒng)工藝降低20%以上;三是生產(chǎn)穩(wěn)定性好，可實現(xiàn)長周期連續(xù)運行。這些技術(shù)特點使國產(chǎn)光學級PMMA首次具備了與國際一線品牌同臺競技的實力。

全國首套連續(xù)本體聚合工藝

　　項目最引人注目的技術(shù)創(chuàng)新點是采用了全國首套連續(xù)本體聚合工藝。與國內(nèi)普遍采用的間歇式溶液聚合工藝不同，連續(xù)本體聚合無需使用溶劑，反應過程更加清潔高效，產(chǎn)品分子量分布更均勻，光學性能更優(yōu)異。然而，這種工藝對反應器設計、溫度控制和物料傳質(zhì)要求極高，此前只有贏創(chuàng)、三菱等少數(shù)幾家公司掌握。浙石化項目通過采用由技術(shù)許可方和浙江瑞程裝備技術(shù)有限公司共同提供的核心反應器，成功實現(xiàn)了這一先進工藝的工程化放大。

創(chuàng)造多項行業(yè)紀錄

　　從工程角度看，該項目創(chuàng)造了多項行業(yè)紀錄：單線規(guī)模達6萬噸/年，為全球最大;總裝置產(chǎn)能達18萬噸/年，同樣位居世界第一。如此大規(guī)模的裝置設計，不僅大幅降低了單位投資成本和能耗物耗，還通過經(jīng)濟規(guī)模效應增強了產(chǎn)品的市場競爭力。據(jù)測算，與傳統(tǒng)5萬噸級裝置相比，6萬噸單線規(guī)?？墒股a(chǎn)成本降低約15%，投資回報率提高20%以上。

　　項目背后的技術(shù)支撐體系同樣值得關注。浙江大學衢州研究院作為浙江省高端化學品技術(shù)創(chuàng)新中心的依托單位，在聚合反應工程、過程強化等領域擁有深厚積累。該院中試基地配備了國內(nèi)領先的柔性中試裝置，為PMMA工藝的開發(fā)和優(yōu)化提供了重要平臺。研究院"學科+人才+產(chǎn)業(yè)"一體化的創(chuàng)新模式，有效促進了實驗室成果向產(chǎn)業(yè)化應用的快速轉(zhuǎn)化。

　　浙江智英石化技術(shù)有限公司作為技術(shù)聯(lián)合開發(fā)方和許可方，在特種聚合物工程化方面具有豐富經(jīng)驗。該公司與浙江大學的長效合作機制，形成了從基礎研究到產(chǎn)業(yè)應用的完整創(chuàng)新鏈條。這種"產(chǎn)學研用"緊密結(jié)合的模式，正是突破"卡脖子"技術(shù)的關鍵所在。

　　上海智英化工技術(shù)有限公司承擔了該項目的工程設計工作，將實驗室工藝包轉(zhuǎn)化為可工業(yè)化實施的工程方案。作為專業(yè)化工工程公司，上海智英在大型聚合物裝置設計方面擁有豐富經(jīng)驗，其參與的多個大型石化項目已成功投產(chǎn)運行。

　　通過這一項目，我國首次建立了完整的高端光學級PMMA自主生產(chǎn)技術(shù)體系，涵蓋了催化劑制備、聚合工藝、設備設計和產(chǎn)品應用開發(fā)全鏈條。這種系統(tǒng)性的技術(shù)突破，將從根本上改變我國高端PMMA材料依賴進口的被動局面，為下游光電顯示、新能源汽車等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)提供可靠的原材料保障。

項目對國產(chǎn)PMMA產(chǎn)業(yè)的影響

　　浙江石化18萬噸/年PMMA項目的投產(chǎn)，將對國產(chǎn)PMMA產(chǎn)業(yè)格局產(chǎn)生深遠影響，從供應鏈安全、市場競爭格局到下游應用拓展等多個維度重塑行業(yè)發(fā)展軌跡，標志著我國高端光學樹脂材料自主可控進程邁入了新階段。

　　值得關注的是，當前，由于技術(shù)及產(chǎn)能結(jié)構(gòu)的局限性，我國不得不依賴于大量進口高端光學級PMMA產(chǎn)品以滿足市場需求。而浙石化PMMA項目產(chǎn)能主要集中在高端光學級產(chǎn)品，與國內(nèi)現(xiàn)有以中低端為主的PMMA產(chǎn)能形成互補。該項目投產(chǎn)后，將使國產(chǎn)高端光學級PMMA產(chǎn)能實現(xiàn)從"幾乎空白"到"全球領先"的跨越式增長，顯著增強我國在光電顯示、新能源汽車等關鍵領域供應鏈的自主可控能力。

　　據(jù)技術(shù)許可方介紹，該裝置生產(chǎn)的光學級PMMA在透光率、霧度、耐候性等關鍵指標上已達到或超過國際同類產(chǎn)品水平。這意味著國產(chǎn)材料將首次大規(guī)模進入液晶顯示器導光板、光學鏡頭、汽車燈罩等高端應用領域，打破國外企業(yè)的長期壟斷。

　　此外，浙石化PMMA項目將產(chǎn)生顯著的產(chǎn)業(yè)鏈拉動效應。在上游，項目所需的高純度MMA單體將帶動國內(nèi)MMA產(chǎn)業(yè)提質(zhì)升級。浙石化自身擁有完善的MMA生產(chǎn)能力，可確保原料供應安全。在中游，項目采用的核心反應器等關鍵設備國產(chǎn)化，有望促進國內(nèi)化工裝備制造業(yè)向高端化發(fā)展。在下游，穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的本土PMMA供應，將降低光電顯示、新能源汽車等行業(yè)的關鍵材料成本，增強終端產(chǎn)品競爭力。